




數(shù)控經(jīng)濟(jì)型鏜銑加工中心
數(shù)控經(jīng)濟(jì)型鏜銑加工中心(數(shù)控端面銑床)由銑削頭、升降立柱、床身、機(jī)械進(jìn)給系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌防護(hù)裝置、鐵削自動(dòng)回收裝置、液壓工件夾緊胎具、刀具等部分組成。目前來(lái)說(shuō),鏜銑頭已經(jīng)可以依靠銑床、銑刀來(lái)實(shí)現(xiàn)多角度的工件加工,這對(duì)于鏜銑頭來(lái)說(shuō)本身就是一個(gè)較大的突破。機(jī)床采用數(shù)控系統(tǒng),操作簡(jiǎn)單。配有RS232接口。操作界面具有人機(jī)對(duì)話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警功能。
數(shù)控經(jīng)濟(jì)型鏜銑加工中心(數(shù)控端面銑床)加工范圍大,適用于鑄件、鋼件等金屬材料的端面切削,特別適用于H型鋼、圓管型截面、BOX型鋼兩端面的切削,可對(duì)超長(zhǎng)工件兩端面進(jìn)行銑削。本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鋼構(gòu)橋梁、工程機(jī)械制造、船舶等行業(yè)。
臥式鏜銑床鏜銑頭特征
其特征在于底座與機(jī)體活動(dòng)連接,主軸 通過(guò)軸承及齒冠固定在底座與機(jī)體內(nèi),主軸的一端 與動(dòng)力源相連,主軸的另一端與傘齒I相連;銑頭主軸與主軸垂直設(shè)置在機(jī)體內(nèi),銑頭主軸與傘齒II相連,傘齒I 與傘齒II相嚙合。左銑型精密鏜銑頭與右銑型精密鏜銑頭這兩種龍門鏜銑頭從根本上來(lái)講沒(méi)有什么差異,只是在于實(shí)踐應(yīng)用的不同,都適用于大型機(jī)架和箱體的各種加工,可以進(jìn)行銑削加工可以鏜孔和鉆擴(kuò)孔,主要安裝在龍門銑、龍門刨的橫梁上。其特征在于底座與機(jī)體活動(dòng)連接,主軸 通過(guò)軸承及齒冠固定在底座與機(jī)體內(nèi),主軸的一端 與動(dòng)力源相連,主軸的另一端與傘齒I相連;銑頭主軸與主軸垂直設(shè)置在機(jī)體內(nèi),銑頭主軸與傘齒II相連,傘齒I 與傘齒II相嚙合。
鏜銑頭的潤(rùn)滑
鏜銑頭主軸的潤(rùn)滑是由鈉基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,每年檢查增補(bǔ)一次;方滑枕內(nèi)的兩個(gè)軸承座,也是由鈉基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,由黃油杯內(nèi)加入,每半年檢查增補(bǔ)一次;傳動(dòng)的潤(rùn)滑是由液壓站供油的,每半年檢查更換液壓站的30號(hào)機(jī)械油;方滑枕和橫梁導(dǎo)軌潤(rùn)滑由一只裝在主軸箱右側(cè)面的定時(shí)定量泵供油,每天作業(yè)前檢查,并隨時(shí)增補(bǔ)30號(hào)機(jī)械油。橫梁大位移發(fā)生在橫梁主導(dǎo)軌面外邊緣上與溜板等接觸的位置,優(yōu)化后大位移值為0.192mm。
超重型數(shù)控龍門移動(dòng)鏜銑床橫梁的有限元分析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化
2. 2 建立橫梁體有限元模型
運(yùn)用 Siemens PLM Software NX7. 5 軟件高de 級(jí)分析模塊建立橫梁有限元分析模型,為了減少有限元網(wǎng)格數(shù)量和歧異網(wǎng)格的生成,針對(duì)橫梁體上對(duì)分析結(jié)果影響不大的圓角、小孔和臺(tái)階等結(jié)構(gòu)作一定的簡(jiǎn)化處理( 即忽略不計(jì)) ; 采用 10 節(jié)點(diǎn)四面體有限單元網(wǎng)格對(duì)橫梁體有限元模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分,劃分結(jié)果為: 橫梁部件中的單元數(shù)目為 328 149,節(jié)點(diǎn)數(shù)目為 397 719。通過(guò)壓板,橫梁緊貼在立柱的導(dǎo)軌面,靜壓導(dǎo)軌接觸面處由靜壓油支撐,靜壓油支撐剛度大。橫梁體有限元?jiǎng)澐纸Y(jié)構(gòu)如圖 4 所示。