鏜銑動力頭廠家規(guī)格尺寸「在線咨詢」
2020-11-04
伺服鉆孔動力頭的優(yōu)勢有哪些呢？
伺服鉆孔動力頭又名數(shù)控動力頭，數(shù)控鉆孔動力頭。因其獨特的優(yōu)勢，可連接大型加工中 心，數(shù)控車床，CNC數(shù)控中心。那么，伺服鉆孔動力頭有著怎樣的優(yōu)勢呢？
◆ 進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用的伺服電機(jī)和高精密的滾珠絲桿，具有負(fù)荷加工時的進(jìn)給速度高穩(wěn)定性
◆ 行程進(jìn)給采用高精密的滾珠絲桿，定位準(zhǔn)確，進(jìn)給速度快，
◆ 行程進(jìn)給采用伺服電機(jī)進(jìn)行控制，行程長度可自由控制
◆ 精密度要求高的產(chǎn)品同樣可以加工
◆ 結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，便于安裝
◆ 可配置多軸鉆孔頭，大幅度提高生產(chǎn)效率。
銑削動力頭是如何密封的？
密封裝置的作用主要在于它可以防止?jié)櫥瑒闹鬏S組件或者傳動部件中泄露出來。這樣不僅可以保護(hù)動力頭的工作環(huán)境，而且可以節(jié)約資源的利用，可以有效的防止冷卻液的進(jìn)入，也能大大減少機(jī)床零件的侵蝕，有效的延長銑削動力頭的使用壽命。
動力頭的密封主要包括兩個方面，一方面是指主軸的密封，另一方面是軸承端處的密封。
銑削動力頭中密封裝置的設(shè)計需要留意兩個部門，一個是主軸的密封，另一個是軸承端處的密封。這兩方面的密封工作，一定要做好，才能有效的保證動力頭的密封性。正確的去關(guān)注這些故障，找到了更適合的方法來解決，才是動力頭用戶為關(guān)系的問題。密封裝置的作用在于防止?jié)櫥瑒闹鬏S組件及傳動部件中泄露，這樣可以保護(hù)工作環(huán)境不受污染，同時也能夠節(jié)約資源，防止冷卻液從外邊進(jìn)入部件，減少機(jī)床零件的侵蝕，延長其使用壽命。
動力頭的密封主要包括兩個方面，一方面是指主軸的密封，另一方面是軸承端處的密封。在動力頭的設(shè)計中主傳動的運動設(shè)計和各變速組中齒輪的傳動比都長短常重要的，但是密封裝置的設(shè)置比這兩種都要來的重要一些。本系列銑削頭改變了傳統(tǒng)的掛輪裝置，只需扳動變速手柄即可實現(xiàn)（75-420r/min）六種轉(zhuǎn)速的任意調(diào)整。動力頭的密封需要嚴(yán)格執(zhí)行，才能更有效的保證產(chǎn)品的質(zhì)量，才能確保銑削動力頭在裝入組合機(jī)床中更好的發(fā)揮其效應(yīng)。
領(lǐng)l旋挖鉆機(jī)新型動力頭革命性創(chuàng)新
經(jīng)過多種方案的反復(fù)對比，旋挖鉆機(jī)動力頭終選取大排量馬達(dá)加一級減速機(jī)，直接通過電控程序控制馬達(dá)變量達(dá)到從低中速大扭矩鉆進(jìn)到高速小扭矩拋土的無級變化，該新型動力頭具有以下特點：
1、運行環(huán)保：新型動力頭運行噪音降低噪音10分貝以上；
2、變速范圍廣：實現(xiàn)了動力頭轉(zhuǎn)速從6～75rpm無級速度可控；
3、使用壽命長：減速機(jī)運轉(zhuǎn)速度從4500rpm降低到2000rpm，大大提高了減速機(jī)使用壽命；
4、控制簡單：直接控制動力頭馬達(dá)排量實現(xiàn)動力頭轉(zhuǎn)速的變化。
銑削動力頭為何會漏油？
旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)動力頭動力箱內(nèi)齒輪傳動、軸承等關(guān)鍵件潤滑是通過箱體內(nèi)齒輪油實現(xiàn)的，而齒輪油的密封是旋轉(zhuǎn)密封與旋轉(zhuǎn)軸之間依靠箱體內(nèi)油膜實現(xiàn)的。由密封唇口控制的液體動壓膜，在液體表面張力的作用下，油膜的剛度恰好使油膜與空氣接觸端形成彎月面，從而產(chǎn)生流向介質(zhì)側(cè)的液體傳送效應(yīng)，防止工作介質(zhì)的泄露，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)密封的動態(tài)密封效果。動力頭的正確使用電動頭的使用方法應(yīng)該注意以下：1、不要再沒有開啟冷卻液的情況下使用，內(nèi)部油封可能快速磨損。
但在實際施工過程中，動力頭傳動箱經(jīng)常處于惡劣的工況下，對旋轉(zhuǎn)密封唇口及傳動齒輪影響較大;隨著該部件作業(yè)時間的累加，旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)密封唇口配合處往往會被磨出一道溝槽，旋轉(zhuǎn)軸表面鍍層出現(xiàn)磨損的同時增大了旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)密封之間的間隙，從而徹底破壞了密封的必要條件。銑削動力頭安裝在哪里銑削動力頭是為無自動化換刀裝置的傳統(tǒng)機(jī)床設(shè)計的，銑頭利用一個通用聯(lián)接法蘭，手動安裝在機(jī)床主軸上。
