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高密市振飛機(jī)械(圖)-鉆削動力頭廠家-鉆削動力頭

動力頭的常見故障分析及解決方案

案列：動力頭進(jìn)給中鉆頭不旋轉(zhuǎn)會忽轉(zhuǎn)忽停：

原因：

1、感應(yīng)電動機(jī)的驅(qū)動電源沒有接通

2、電動機(jī)、電磁離合開關(guān)、主電源的接線板上的固定螺絲松動導(dǎo)致電線脫落（單相狀態(tài)）

3、過載保護(hù)器動作（跳閘），電動機(jī)回路被切斷

4、動力傳動齒輪磨損或破損

5、電動機(jī)風(fēng)葉片接觸到了風(fēng)葉罩

6、動力傳動皮帶磨損斷裂

7、電磁離合開關(guān)燒損

8、使用電壓不符

解決對策：

1、接通感應(yīng)電動機(jī)的驅(qū)動電源

2、擰緊孔十字小螺絲，修正電線接頭。作業(yè)時需先切斷電源，以防短路和觸電事故

3、調(diào)查過載保護(hù)動作的原因，務(wù)必清除原因之后，按下熱繼電器的復(fù)位鈕，再接通電磁離合開關(guān)

4、確定原因之后，更換新品。定期注入潤滑油

5、修正風(fēng)葉罩，或更換新品

6、更換新品后，調(diào)整適當(dāng)?shù)膹埩Α７乐顾?、油類的附?

7、檢查電路，更換燒損件

8、確認(rèn)使用電壓

攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些？

導(dǎo)致攻絲動力頭絲錐斷裂的原因：

1、速度太快，導(dǎo)致扭力過大。每一種型號的攻絲動力頭都有一個轉(zhuǎn)速范圍，不能超過攻絲動力頭的額定大轉(zhuǎn)速

2、底孔孔徑與絲錐不匹配。譬如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

3、操作不當(dāng)。加工盲孔螺紋時，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進(jìn)，或排屑不暢時強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。

4、未使用切削液或選擇不當(dāng)。攻絲過程中會產(chǎn)出大量的熱量，尤其是一些有色金屬其延展性較強(qiáng)，需要有針對性地選擇好切削液。

5、同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。

6、攻件材質(zhì)問題。攻件材質(zhì)不純，局部有過硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

鉆孔動力頭和攻絲動力頭的區(qū)別有哪些？

      在日常的銷售中，時而會遇到這樣的客戶，他們?yōu)榱斯?jié)省成本，就會問能否只購買一臺動力頭。鉆孔后將鉆頭換成絲攻，就可以直接攻絲呢？

      大家都知道，如今市場上的動力頭大概分為鉆孔動力頭和攻絲動力頭2大類。那么，同一臺動力頭能否即鉆孔又攻絲呢？下面，就從2兩方面來分析鉆孔動力頭和攻絲動力頭區(qū)別。

      功能不同   加工業(yè)中，鉆孔動力頭主要用于工件鉆孔、鉸孔、鏜孔、锪平面等。用戶得根據(jù)待加工產(chǎn)品材質(zhì)，直徑選擇合適的鉆孔動力頭；而攻絲動力頭則是在工件已加工出底孔的情況下，來繼續(xù)加工螺紋孔的。

                                                              攻絲動力頭

      轉(zhuǎn)數(shù)不同   這也是鉆孔動力頭和攻絲動力頭大的區(qū)別，相比于攻絲動力頭，鉆孔動力頭的轉(zhuǎn)速要高得多。鉆孔動力頭可利用氣缸或油缸來為前進(jìn)的動力頭，而攻絲動力頭則不行。必須根據(jù)自身的轉(zhuǎn)速來設(shè)置前進(jìn)的速度，通過樣規(guī)或齒輪來作為前進(jìn)后退的作用力。因此，在日常的使用中，鉆孔動力頭和攻絲動力頭不能用同樣的速度來加工產(chǎn)品。

      由于鉆孔動力頭和攻絲動力頭轉(zhuǎn)速的差別，固不可使用同一臺動力頭來進(jìn)行鉆孔攻絲作業(yè)。