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龍門銑頭使用者如何保證自身安全

　　龍門銑頭指的是安裝在銑床上并與主軸連接，用于帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)的機(jī)床附件，是現(xiàn)代機(jī)床行業(yè)十分常見的一種設(shè)備，根據(jù)特點(diǎn)的不同我們可以將其分為控制系列(Control)、控制柔性系列（Control Flex)、模塊化系列以及TA45和TR90系列、P8和P10系列，關(guān)于這幾類龍門銑頭的具體介紹，小編在之前的文章中有提到過，如果您想了解，請(qǐng)參照本之前更新的文章。在龍門銑頭使用中，為了保證使用的安全性，使用中必須根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品說明書進(jìn)行操作，并做好一些必要的準(zhǔn)備工作，其中：

　　1、首先在操作之前要按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，并檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全可靠。

　　2、檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物。當(dāng)裝卸較重的工件時(shí)，必須根據(jù)工件的重量和形狀選用合理的吊具、吊裝方法。

　　3、當(dāng)?shù)谌鬏S轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具，如果要更換刀具，必須先停機(jī)，經(jīng)確認(rèn)后才能更換，更換時(shí)注意刀刃，避免被傷害。

　　4、在工作中人工需要旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，一定要查看在旋轉(zhuǎn)時(shí)是否會(huì)碰到機(jī)床其它部件和機(jī)床周圍的物體，嚴(yán)禁超性能使用組合機(jī)床，按工件材料選用全理的切削速度和進(jìn)給量。

　　5、一般銑頭均采用非接觸式油封，在加工過程中如有使用冷卻水，需要在噴水前先運(yùn)轉(zhuǎn)，并調(diào)整冷卻水噴嘴方向，使之朝刀具噴水，可避免冷卻水滲入本體之虞。

　　6、參照各型號(hào)銑頭的參數(shù)特性，在適當(dāng)?shù)募庸l件下使用，避免長(zhǎng)時(shí)間在zui高轉(zhuǎn)速持續(xù)加工運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　7、使用前，需先確認(rèn)試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘熱機(jī)。每次加工時(shí)，需選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)給加工。加工時(shí)的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給與切深應(yīng)以漸進(jìn)方式做調(diào)整，直到獲得zui大加工效率。

　　8、一般標(biāo)準(zhǔn)銑頭加工時(shí)，需避免加工會(huì)產(chǎn)生灰塵、微粒的材質(zhì)（如：石墨、碳、鎂及其他復(fù)合材料等）。

鏜床銑頭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

鏜床 銑頭主軸箱導(dǎo)軌槽與立柱上的導(dǎo)軌相配,立柱上方的伺服電機(jī)連接滾珠絲杠,帶動(dòng)主軸箱在立柱上升降。工件夾緊裝置的夾緊架設(shè)導(dǎo)軌槽,裝在機(jī)床導(dǎo)軌上,夾緊架上端裝上壓板,中部裝輔助夾緊機(jī)構(gòu),下裝V型鐵,用油缸和螺紋移動(dòng)頭三點(diǎn)夾緊,通過夾緊裝置進(jìn)給機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)移動(dòng),達(dá)到開孔、加工坡口、集車、銑、鉆、鏜一身,使設(shè)備整體更完善,拓展了各項(xiàng)功能,并節(jié)省設(shè)備投資,可在大型設(shè)備上推廣安裝。

銑頭加工中心設(shè)計(jì)研究

   一種銑頭可自動(dòng)交換的橋式高速龍門五軸加工中心的總體設(shè)計(jì)方案,對(duì)國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有的類似機(jī)床的性能指標(biāo)作了詳細(xì)的對(duì)比,其中,主要闡述了機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和關(guān)鍵零部件的設(shè)計(jì)及選型,對(duì)三個(gè)直線軸驅(qū)動(dòng)方式、兩個(gè)擺動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)方式以及數(shù)控操作系統(tǒng)的的設(shè)計(jì)選型作了深入的分析探討,

   銑頭大推力直線電機(jī)的應(yīng)用和雙擺銑頭可自動(dòng)交換技術(shù)的應(yīng)用;為大推力直線電機(jī)的應(yīng)用以及高速龍門機(jī)床的設(shè)計(jì)研究提供了重要的理論依據(jù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。